專注于橡膠機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)
提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和全方位的服務(wù)
壓延生產(chǎn)線
提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和全方位的服務(wù)
大型開放式煉膠機(jī)
供貨于米其林輪胎
專注于橡膠機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)
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橡膠制品的工藝流程怎可少了橡膠壓延機(jī)
一、基本工藝流程
橡膠制品種類繁多，但生產(chǎn)工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠（生膠）為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序。
二、原材料準(zhǔn)備：
1.橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料，而生膠就是生長在熱帶，亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。
2.各種配合劑：是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。 3.纖維材料有（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、限制制品變型。 在原材料準(zhǔn)備過程中，配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對材料進(jìn)行加工：
生膠要在60--70℃烘房內(nèi)烘軟后，再切膠、破膠成小塊； 配合劑有：塊狀的，如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎；
粉狀的若含有機(jī)械雜質(zhì)或粗粒時(shí)需要篩選除去；
液態(tài)的，如（松焦油、古馬隆）需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì)；
配合劑要進(jìn)行干燥，不然容易結(jié)塊、混煉時(shí)若不能分散均勻，硫化時(shí)產(chǎn)生氣泡，會影響產(chǎn)品質(zhì)量；
三、塑煉
生膠富有彈性，缺乏加工時(shí)必需的可塑性性能，因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進(jìn)行塑煉；這樣，在混煉時(shí)配合劑就容易均勻分散在生膠中；同時(shí)，在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性（滲入纖維織品內(nèi)）和成型流動性。
四、混煉
為了適應(yīng)各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑。
混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機(jī)中，通過機(jī)械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。
五、成型
在橡膠制品的生產(chǎn)過程中，利用壓延機(jī)或壓出機(jī)預(yù)先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為成型。成型的方法有：
1.壓延成型：
適用于制造簡單的片狀、板狀制品。它是將混煉膠通過橡膠壓延機(jī)壓制成一定形狀、一定尺寸的膠片的方法叫壓延成型。
有些橡膠制品（如輪胎、膠布、膠管等）所用紡織纖維材料，必須涂上一層薄膠（在纖維上涂膠也叫貼膠或擦膠），涂膠工序一般也在橡膠壓延機(jī)上完成。纖維材料在壓延前需要進(jìn)行烘干和浸膠，烘干的目的是為了減少纖維材料的含水量（以免水分蒸發(fā)起泡）和提高纖維材料的溫度，以保證壓延工藝的質(zhì)量。浸膠是掛膠前的必要工序，目的是為了提高纖維材料與膠料的結(jié)合性能。
2.壓出成型：
用于較為復(fù)雜的橡膠制品，象輪胎胎面、膠管、金屬絲表面覆膠需要用壓出成型的方法制造。它是把具有一定塑性的混煉膠，放入到擠壓機(jī)的料斗內(nèi)，在螺桿的擠壓下，通過各種各樣的口型（也叫樣板）進(jìn)行連續(xù)造型的一種方法。壓出之前，膠料必須進(jìn)行預(yù)熱，使膠料柔軟、易于擠出，從而得到表面光滑、尺寸準(zhǔn)確的橡膠制品。
3.模壓成型
也可以用模壓方法來制造某些形狀復(fù)雜（如皮碗、密封圈）的橡膠制品，借助成型的陰、陽模具，將膠料放置在模具中加熱成型。
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